ABS-Filament | 3D4M | 3d Drucken

Über dieses Material

ABS: das zähe, unkomplizierte Arbeitstier für Funktionsteile.

Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Copolymer zur Herstellung starrer Funktionsteile. Das Material kombiniert Acrylnitril, Styrol und Butadien, um eine hohe Schlagzähigkeit, hohe Zähigkeit und Biegefestigkeit zu erzielen. Es lässt sich auf Standard-Desktop- und Industriemaschinen drucken und ist leicht nachzubearbeiten: Schleifen Sie die Oberfläche oder nutzen Sie Acetondampf, um die Schichtlinien verschwinden zu lassen.

Standard-ABS zersetzt sich bei Einwirkung von Witterungseinflüssen im Freien. UV-Licht, Sauerstoff, Hitze und Feuchtigkeit greifen die Butadien-Kautschuk-Phase an, also den Teil des Materials, der für dessen Zähigkeit verantwortlich ist. Im Laufe der Zeit führt dies zu Verfärbungen und einem massiven Verlust der mechanischen Festigkeit. Für Anwendungen im Freien, bei denen Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse gefordert ist, stellt ASA-Filament die korrekte Alternative dar.

Unser ABS-Filament basiert auf einem dedizierten Trockenextrusionsverfahren in Haarlem. Wir verwenden kein Wasserbad zur Kühlung des Filaments während der Produktion, um eine Feuchtigkeitsaufnahme vor der Versiegelung zu verhindern. Das Material gelangt direkt in die Vakuumverpackung. Diese Methode bewahrt die ursprüngliche Trockenheit des Materials und sorgt für einen extrem konstanten Durchmesser sowie eine gleichmäßige Rundheit über die Spule hinweg.

Dieses ABS ist zudem als ABS ESD (statisch ableitfähig für Elektronikanwendungen) und als ABS Kevlar (aramidverstärkt für höhere Schlagzähigkeit) verfügbar.

Ein in ABS auf einem Mass-Portal-Delta-Drucker gedrucktes Turbofan-Modell. Die Details und Passgenauigkeit, die dieses alltägliche Arbeitstier liefert.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Bedingung	Wert	Prüfmethode
Dichte		1.05 g/cm³	ISO 1183
Schüttdichte		0.65 g/cm³	ISO 60
Schmelze-Massefließrate (MFR)	220 °C/10.0 kg	6.5 g/10 min	ISO 1133
Schmelze-Massefließrate (MFR)	230 °C/3.8 kg	2.3 g/10 min	ISO 1133
Verarbeitungsschwindung		0.40 to 0.70 %	ISO 294-4
VOC-Gehalt		20.0 µg/g	VDA 277

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Bedingung	Wert	Prüfmethode
Zug-E-Modul		2100 MPa	ISO 527-1/1
Zugspannung	Streckgrenze	43.0 MPa	ISO 527-2/50
Zugdehnung	Streckgrenze	3.0 %	ISO 527-2/50
Zugdehnung	Bruch	30 %	ISO 527-2/50
Biegemodul	2.0 mm/min	2100 MPa	ISO 178
Biegespannung	2.0 mm/min	67.0 MPa	ISO 178
Charpy-Kerbschlagzähigkeit	23 °C, spritzgegossen	14 kJ/m²	ISO 179/1eA

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Bedingung	Wert	Prüfmethode
Wärmeformbeständigkeit (HDT)	1.8 MPa, ungetempert	83.0 °C	ISO 75-2/A
Vicat-Erweichungstemperatur		108 °C	ISO 306/B50

Brandverhalten

Eigenschaft	Bedingung	Wert	Prüfmethode
Brandklasse	1.5 mm	HB	UL 94
Brandklasse	3.0 mm	HB	UL 94

Druckeinstellungen & Datenblätter

Fehlerverzeihendes ABS-Verhalten auf Standard-3D-Druckern.

ABS schrumpft beim Abkühlen, sodass Verzug das Hauptproblem ist, auf das Sie sich einstellen müssen: ein beheiztes Druckbett, ein zugfreier Raum und bei größeren Bauteilen eine Einhausung. 3D4M ABS erzielt die besten Ergebnisse in einer kontrollierten Umgebung. Für optimale Resultate betreiben Sie Ihren Drucker in einem Raum ohne Zugluft oder Temperaturschwankungen. Direkte Sonneneinstrahlung beeinträchtigt die Prozessstabilität, halten Sie die Maschine daher fern von direktem Sonnenlicht. Drucken Sie in einem gut belüfteten Raum und nicht im Schlafzimmer, da ABS beim Druckvorgang Dämpfe abgibt. Unsere Tests zeigen, dass dieses Material bei leicht höheren Temperaturen als Standard-ABS-Filamente bessere Ergebnisse liefert.

Lagerung und Handhabung.

Verschließen Sie die Spule nach dem Drucken in einem Beutel. Lagern Sie das Filament in einem kühlen, trockenen Raum zwischen 15 und 25 °C, geschützt vor UV-Licht.

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Empfohlene Druckeinstellungen

Parameter	Wert
Düsentemperatur	220 bis 260 °C
Betttemperatur	90 bis 110 °C
Druckgeschwindigkeit	30 bis 70 mm/s
Haftung	Magigoo Original auf Glas oder einer PEI-Platte
Trocknung	80 bis 90 °C, 2 bis 4 Stunden

Leergewicht der Spule

Filamentgewicht	Spule	Leergewicht
750 g	RS 200 GH2L PS	213 g
2300 g	RS 300/20 L PS	666 g

Maße & Toleranz

Präzisionsgefertigte Konsistenz.

Konsistente Drucke beginnen mit einer gleichmäßigen Filamentform. Wir überwachen Durchmesser und Rundheit während der Produktion kontinuierlich. Wenn das Filament in der Größe variiert oder sein rundes Profil verliert, wird der Materialfluss unregelmäßig. Dies führt zu Unterextrusion und schwachen Schichtverbindungen.

Unser Herstellungsprozess hält den Querschnitt über die gesamte Spule stabil. Ihr Drucker erhält ein gleichmäßiges Materialvolumen ohne Druckabfälle in der Düse. Sie erhalten bei jedem Auftrag eine vorhersehbare Extrusion, sodass Sie sich mit ABS-Filament auf Ihr Design konzentrieren können, nicht auf Ihr Material.

1,75 mm Filament

±0.05mm

Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.

2,85 mm Filament

±0.10mm

Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.

Beide Durchmesser

≥95%

Querschnittsrundheit über die Spule hinweg.

Der Produktionsprozess

An der Quelle versiegelt. Niemals mit Wasser in Berührung gekommen.*

Im Gegensatz zu Herstellern, die Filament in einem Wasserbad kühlen, kommt unser Filament während der Produktion niemals mit Wasser in Berührung. Feuchtigkeit im Material erzeugt Blasen und schwächt die Schichtverbindung während des Drucks. Eine wasserfreie Produktion sorgt für eine konsistente und blasenfreie Extrusion.

Versiegelt und druckbereit.
Wir produzieren auf Bestellung. Jede Spule wird sofort nach der Extrusion vakuumversiegelt, sodass sie trocken bei Ihnen ankommt. Dieser Prozess hält jede Spule von ABS-Filament druckbereit direkt aus der Verpackung.

* Bei hoher Nachfrage und für einige Varianten kann die Produktion auf einer konventionellen wassergekühlten Linie erfolgen. Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn Sie Material benötigen, das mit unserem wasserfreien Verfahren hergestellt wurde.

Vakuumversiegelte Filamentspule, direkt von der Extrusionslinie

Vakuumversiegelt an der Produktionslinie, bevor es die Maschine verlässt.

Rückverfolgbarkeit & Qualitätssicherung

Präzision, die Sie verfolgen können. Vom Granulat zum Bauteil.

Wir produzieren jede Spule auf Bestellung in unserer eigenen Anlage. Dies ermöglicht uns eine direkte Überwachung, die bei Massenware fehlt. Ihre Spule stammt aus einer frischen, identifizierbaren Charge und nicht aus einem langfristigen Lagerbestand. Wir dokumentieren den Produktionsverlauf für jeden Durchlauf.

Dokumentiert, nicht nur versandt.
Wir führen die Produktionsprotokolle für jede von uns hergestellte Charge. Auf Anfrage verknüpfen wir ein Analysezertifikat und ein Technisches Datenblatt mit Ihrer spezifischen Charge. Sie erhalten klare Daten für Ihre Spule von ABS-Filament.

Über 3D4M

Niederländische Ingenieurskunst für Bauteile, die die Zukunft definieren.

Bei 3D4M entwickeln und fertigen wir Hochleistungs-Thermoplastfilamente für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Halbleiterindustrie, Automobilindustrie, medizinische Forschung und industrielle Fertigung. Wir arbeiten mit Ingenieuren, Forschern und Herstellern zusammen, die Materialien benötigen, die über Standardvorgaben hinausgehen.

Unsere Ingenieurskunst beginnt bei den Maschinen selbst. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Extrusionslinien rund um unser patentiertes Extrusionsverfahren, wobei wir Materialexpertise mit intern entwickelter Technologie kombinieren. Für feuchtigkeitsempfindliche Polymere bietet unsere Luftkühlungstechnologie eine wasserfreie Kühloption, die es uns ermöglicht, den Produktionsprozess an das Material anzupassen.

Unsere Produktionsanlage basiert auf einem einzigen, kompromisslosen Prinzip: Kontrolle. Von unserer Extrusionstechnologie über die präzise Durchmesserüberwachung bis hin zur vakuumversiegelten Verpackung kontrollieren wir jede Phase, um konsistentes Filament mit Chargenrückverfolgbarkeit zu liefern.

Das Vertrauen globaler Marktführer
Wir unterstützen über 100 Universitäten und arbeiten mit globalen Branchenführern zusammen. So sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für fortschrittliche Forschungslabore und Hersteller weltweit geworden. Wir vereinen Materialexpertise und niederländische Ingenieurskunst, um ambitionierte Ideen in zuverlässige, hochleistungsfähige Bauteile zu verwandeln.

3D4M-Hauptsitz, Haarlem, Niederlande.

Im Einsatz bei

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

Validieren Sie dieses Material für Ihre Anwendung?

Der Schritt zu einem Hochleistungspolymer kann komplex sein. Sprechen Sie direkt mit einem unserer Materialingenieure über Ihr Drucker-Setup, Ihre Zielspezifikationen und die Materialleistung. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, Ihre Validierungsphase zu entschärfen.

Bereit zur Bestellung

Geben Sie Ihre Spezifikationen an. Wir starten Ihre Charge.

Erleben Sie die Vorteile von frisch extrudiertem, wasserfreiem Filament. Wählen Sie den gewünschten Durchmesser und das Spulengewicht im Bestellfeld aus, um unsere Produktion auf Bestellung zu starten. Wir versenden weltweit, vakuumversiegelt und bereit.

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