3D4M Bio Performance

PLLA-Filament.

Ein Biopolymer, das vollständig aus erneuerbaren pflanzlichen Quellen hergestellt wird, nach NF EN 13432 industriell kompostierbar ist und auf einer gewöhnlichen Desktop-Maschine gedruckt wird. Wir liefern es hauptsächlich für die Bioengineering-Forschung, bei der das Material selbst Teil des Experiments ist. weiterlesen

  • Industriell kompostierbar
  • Für die Bioengineering-Forschung
  • 100% biobasiert, gentechnikfrei
PLLA Filament, Natural, 750 g, 1.75 mm
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Farbe
Durchmesser
Gewicht
€75.00
€100.00/kg · excl. VAT
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Über dieses Material

PLLA: Ein vollständig biobasiertes Polymer für die Bioengineering-Forschung.

Poly(L-Milchsäure) ist ein biologisch abbaubarer Polyester, der vollständig aus erneuerbaren pflanzlichen Ressourcen hergestellt wird, gentechnikfrei ist und der Norm NF EN 16785-1 für den biobasierten Gehalt entspricht. Es ist nach NF EN 13432 industriell kompostierbar, und Produktionsabfälle können in die Produktion zurückgeführt werden. Wir vertreiben es ausschließlich in Naturfarbe, wobei seine hohe Transparenz Teil des Konzepts ist.

Es druckt im gewöhnlichen PLA-Temperaturbereich, bei etwa 210 °C an der Düse auf einem Bett zwischen 40 und 60 °C, ohne beheizten Bauraum. Eine Forschungsgruppe kann somit auf dem Drucker arbeiten, den sie bereits besitzt, was für ein Spezialbiopolymer ungewöhnlich ist.

Es ist eher ein steifes als ein zähes Material. Die Reißdehnung bleibt bei oder unter 5%, sodass Teile starr sind und brechen statt sich zu biegen, und die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 55 bis 60 °C bedeutet, dass ein Teil unter der Temperatur von kochendem Wasser weich wird. Dies ist ein Material für Untersuchungen und Prototypen, nicht für Teile, die Lasten tragen oder Hitze ausgesetzt sind.

Wir produzieren das Filament in Haarlem mit einem Trockenextrusionsverfahren und vakuumversiegeln es direkt an der Quelle, wodurch Durchmesser und Rundheit über die gesamte Spule hinweg konstant bleiben.

Physikalische Eigenschaften
EigenschaftBedingungWertPrüfmethode
Dichte 1.24 g/cm3 ISO 1183
Schmelzindex (MFI) 190 ºC, 2.16 kg 3 g/10min ISO 1133
Härte 15 s 81 Shore D ISO 868
Optische Eigenschaften Transparent
Schwindung 0.1 to 0.2 %
Mechanische Eigenschaften
EigenschaftBedingungWertPrüfmethode
Bruchspannung 50 MPa ISO 527
Bruchdehnung ≤ 5% ISO 527
Zug-E-Modul 3500 MPa ISO 527
Biegemodul 3350 MPa ISO 178
Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt) 21 kJ/m2 ISO 179
Thermische Eigenschaften
EigenschaftBedingungWertPrüfmethode
Schmelztemperatur 175 ºC
Wärmeformbeständigkeit (HDT) B120 55 to 60 ºC ISO 75-2
Vicat-Erweichungstemperatur A50 61 ºC ISO 306
Druckeinstellungen & Datenblätter

Gewöhnliche PLA-Temperaturen, auf dem Drucker, den Sie bereits besitzen.

PLLA läuft im selben Temperaturbereich wie Standard-PLA: bei etwa 210 °C an der Düse, einem Bett zwischen 40 und 60 °C und ohne beheizten Bauraum. Drucken Sie in einem Raum ohne Zugluft oder Temperaturschwankungen und fern von direktem Sonnenlicht.

Trocknung.

Trocknen Sie das Filament vor dem Drucken drei Stunden bei 60 °C, insbesondere eine Spule, die bereits längere Zeit geöffnet war. Lagern Sie das Filament zwischen den Druckaufträgen versiegelt, kühl, trocken und geschützt vor Licht und Hitze.

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Empfohlene Druckeinstellungen
ParameterWert
Düsentemperatur180 bis 220 °C (210 °C empfohlen)
Betttemperatur40 bis 60 °C
Druckgeschwindigkeit15 bis 30 mm/s
HaftungMagigoo Original auf Glas oder einer PEI-Platte
Trocknung60 °C, 3 Stunden
Feuchtegehaltunter 250 ppm vor dem Drucken
Leergewicht der Spule
FilamentgewichtSpuleLeergewicht
750 g RS 200 GH2L PS 213 g
Maße & Toleranz

Präzisionsgefertigte Konsistenz.

Konsistente Drucke beginnen mit einer gleichmäßigen Filamentform. Wir überwachen Durchmesser und Rundheit während der Produktion kontinuierlich. Wenn das Filament in der Größe variiert oder sein rundes Profil verliert, wird der Materialfluss unregelmäßig. Dies führt zu Unterextrusion und schwachen Schichtverbindungen.

Unser Herstellungsprozess hält den Querschnitt über die gesamte Spule stabil. Ihr Drucker erhält ein gleichmäßiges Materialvolumen ohne Druckabfälle in der Düse. Sie erhalten bei jedem Auftrag eine vorhersehbare Extrusion, sodass Sie sich mit PLLA-Filament auf Ihr Design konzentrieren können, nicht auf Ihr Material.

1,75 mm Filament
±0.05mm
Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.
2,85 mm Filament
±0.10mm
Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.
Beide Durchmesser
≥95%
Querschnittsrundheit über die Spule hinweg.
Der Produktionsprozess

An der Quelle versiegelt. Niemals mit Wasser in Berührung gekommen.*

Im Gegensatz zu Herstellern, die Filament in einem Wasserbad kühlen, kommt unser Filament während der Produktion niemals mit Wasser in Berührung. Feuchtigkeit im Material erzeugt Blasen und schwächt die Schichtverbindung während des Drucks. Eine wasserfreie Produktion sorgt für eine konsistente und blasenfreie Extrusion.

Versiegelt und druckbereit.
Wir produzieren auf Bestellung. Jede Spule wird sofort nach der Extrusion vakuumversiegelt, sodass sie trocken bei Ihnen ankommt. Dieser Prozess hält jede Spule von PLLA-Filament druckbereit direkt aus der Verpackung.

* Bei hoher Nachfrage und für einige Varianten kann die Produktion auf einer konventionellen wassergekühlten Linie erfolgen. Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn Sie Material benötigen, das mit unserem wasserfreien Verfahren hergestellt wurde.

Vakuumversiegelte Filamentspule, direkt von der Extrusionslinie

Vakuumversiegelt an der Produktionslinie, bevor es die Maschine verlässt.

Rückverfolgbarkeit & Qualitätssicherung

Präzision, die Sie verfolgen können. Vom Granulat zum Bauteil.

Wir produzieren jede Spule auf Bestellung in unserer eigenen Anlage. Dies ermöglicht uns eine direkte Überwachung, die bei Massenware fehlt. Ihre Spule stammt aus einer frischen, identifizierbaren Charge und nicht aus einem langfristigen Lagerbestand. Wir dokumentieren den Produktionsverlauf für jeden Durchlauf.

Dokumentiert, nicht nur versandt.
Wir führen die Produktionsprotokolle für jede von uns hergestellte Charge. Auf Anfrage verknüpfen wir ein Analysezertifikat und ein Technisches Datenblatt mit Ihrer spezifischen Charge. Sie erhalten klare Daten für Ihre Spule von PLLA-Filament.

Über 3D4M

Niederländische Ingenieurskunst für Bauteile, die die Zukunft definieren.

Bei 3D4M entwickeln und fertigen wir Hochleistungs-Thermoplastfilamente für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Halbleiterindustrie, Automobilindustrie, medizinische Forschung und industrielle Fertigung. Wir arbeiten mit Ingenieuren, Forschern und Herstellern zusammen, die Materialien benötigen, die über Standardvorgaben hinausgehen.

Unsere Ingenieurskunst beginnt bei den Maschinen selbst. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Extrusionslinien rund um unser patentiertes Extrusionsverfahren, wobei wir Materialexpertise mit intern entwickelter Technologie kombinieren. Für feuchtigkeitsempfindliche Polymere bietet unsere Luftkühlungstechnologie eine wasserfreie Kühloption, die es uns ermöglicht, den Produktionsprozess an das Material anzupassen.

Unsere Produktionsanlage basiert auf einem einzigen, kompromisslosen Prinzip: Kontrolle. Von unserer Extrusionstechnologie über die präzise Durchmesserüberwachung bis hin zur vakuumversiegelten Verpackung kontrollieren wir jede Phase, um konsistentes Filament mit Chargenrückverfolgbarkeit zu liefern.

Das Vertrauen globaler Marktführer
Wir unterstützen über 100 Universitäten und arbeiten mit globalen Branchenführern zusammen. So sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für fortschrittliche Forschungslabore und Hersteller weltweit geworden. Wir vereinen Materialexpertise und niederländische Ingenieurskunst, um ambitionierte Ideen in zuverlässige, hochleistungsfähige Bauteile zu verwandeln.

3D4M-Hauptsitz in Haarlem, Niederlande

3D4M-Hauptsitz, Haarlem, Niederlande.

Im Einsatz bei
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Der Schritt zu einem Hochleistungspolymer kann komplex sein. Sprechen Sie direkt mit einem unserer Materialingenieure über Ihr Drucker-Setup, Ihre Zielspezifikationen und die Materialleistung. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, Ihre Validierungsphase zu entschärfen.

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