PEI Ultem 9085 Filament.
Ein Polyetherimid, dessen Rohmaterial für Luft- und Raumfahrt FAR 25.853 und OSU 55/55 sowie für Schienenfahrzeuge EN 45545 R6-HL3 zugelassen ist. UL 94 V-0 klassifiziert, mit dem von diesen Branchen geforderten Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. weiterlesen
- Hervorragende thermische Eigenschaften
- Gute chemische Beständigkeit
- Hohe mechanische Festigkeit
Für kundenspezifische Spezifikationen, technische Validierung oder Mengenpreise. Sprechen Sie vor Ihrer Bestellung mit einem Ingenieur.
Frisch auf Bestellung produziert und in der Regel innerhalb von 3 Werktagen versandt.
ULTEM 9085 PEI-Filament: der Typ mit den Nachweisen für Luft- und Raumfahrt sowie Schienenverkehr.
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Dichte | 1.34 g/cm3 | ISO 1183 | |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 23 ºC, 50% RH, 24 h | 0.1% | ISO 62-4 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 23 °C, 50% r. F., Gleichgewicht | 0.4% | ISO 62-4 |
| Wasseraufnahme | 23 ºC, 24 h | 0.15% | ISO 62-1 |
| Wasseraufnahme | 23 °C, gesättigt | 0.7% | ISO 62-1 |
| Schmelze-Volumenfließrate (MVR) | 340 ºC/5.0 kg | 40 cm3/10 min | ISO 1133 |
| Schmelze-Massefließrate (MFR) | 295 ºC/6.6 kgf | 8.9 g/10 min | ASTM D1238 |
| Verarbeitungsschwindung in Fließrichtung | 3.2 mm | 0.5 to 0.7 % | Supplier method |
| Relative Dichte | 1.34 | ASTM D792 |
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Zugspannung | Streckgrenze, 50 mm/min | 94 MPa | ISO 527 |
| Zugdehnung | Streckgrenze, 50 mm/min | 6.7% | ISO 527 |
| Zugdehnung | Bruch, 50 mm/min | 70% | ISO 527 |
| Zugspannung | Streckgrenze, 5 mm/min | 88 MPa | ISO 527 |
| Zugdehnung | Streckgrenze, 5 mm/min | 6.5% | ISO 527 |
| Zugdehnung | Bruch, 5 mm/min | 70% | ISO 527 |
| Zug-E-Modul | 1 mm/min | 2850 MPa | ISO 527 |
| Biegespannung | Streckgrenze, 2 mm/min | 129 MPa | ISO 178 |
| Biegemodul | 2 mm/min | 2700 MPa | ISO 178 |
| Rockwell-Härte M | 115 | ISO 2039-2 | |
| Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | 23 ºC, 80x10x4 | No Break | ISO 180/1U |
| Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | -30 ºC, 80x10x4 | No Break | ISO 180/1U |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 23 ºC, 80x10x4 | 10 kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | -30 ºC, 80x10x4 | 8 kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | 23 ºC | 115 J/m | ASTM D256 |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit | -30 ºC | 65 J/m | ASTM D256 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | 23 °C, hochkant, 80x10x4, Stützweite 62 mm | No Break | ISO 179/1eU |
| Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | -30 °C, hochkant, 80x10x4, Stützweite 62 mm | No Break | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | V-Kerbe, 23 °C, hochkant, 80x10x4, Stützweite 62 mm | 10 kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | V-Kerbe, -30 °C, hochkant, 80x10x4, Stützweite 62 mm | 8 kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Zugspannung | Streckgrenze, Typ I, 50 mm/min | 94 MPa | ASTM D638 |
| Zugdehnung | Streckgrenze, Typ I, 50 mm/min | 7% | ASTM D638 |
| Zugdehnung | Bruch, Typ I, 50 mm/min | 70% | ASTM D638 |
| Zugspannung | Streckgrenze, Typ I, 5 mm/min | 86 MPa | ASTM D638 |
| Zugdehnung | Streckgrenze, Typ I, 5 mm/min | 7% | ASTM D638 |
| Zugdehnung | Bruch, Typ I, 5 mm/min | 70% | ASTM D638 |
| Zug-E-Modul | 5 mm/min | 3000 MPa | ASTM D638 |
| Biegespannung | Streckgrenze, 1,3 mm/min, 50 mm Stützweite | 138 MPa | ASTM D790 |
| Biegemodul | 1,3 mm/min, 50 mm Stützweite | 2800 MPa | ASTM D790 |
| Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | 23 ºC | No Break | ASTM D4812 |
| Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | -30 ºC | No Break | ASTM D4812 |
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | 0.45 MPa, flachkant, 80x10x4, Stützweite 64 mm | 169 ºC | ISO 75/Bf |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | 1.8 MPa, flachkant, 80x10x4, Stützweite 64 mm | 152 ºC | ISO 75/Af |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | 0.45 MPa, 3.2 mm, ungetempert | 169 ºC | ASTM D648 |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | 1.82 MPa, 3.2 mm, ungetempert | 153 ºC | ASTM D648 |
| Vicat-Erweichungstemperatur | B50 | 173 ºC | ISO 306 |
| Vicat-Erweichungstemperatur | B120 | 175 ºC | ISO 306 |
| CLTE | in Fließrichtung, -30 °C bis 80 °C | 6.5E-5 1/ºC | ISO 11359-2 |
| CLTE | quer zur Fließrichtung, -30 °C bis 80 °C | 7.0E-5 1/ºC | ISO 11359-2 |
| CLTE | in Fließrichtung, -30 ºC bis 80 ºC, ASTM | 6.5E-5 1/ºC | ASTM E831 |
| CLTE | quer zur Fließrichtung, -30 ºC bis 80 ºC, ASTM | 7.0E-5 1/ºC | ASTM E831 |
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| FAA-Brennbarkeit | FAR 25.853 A/B | < 5 | FAR 25.853 |
| OSU-Gesamtwärmefreisetzung | 2-Minuten-Test | ≤55 kW-min/m2 | FAR 25.853 |
| Maximale OSU-Wärmefreisetzungsrate | 5-Minuten-Test | ≤55 kW/m2 | FAR 25.853 |
| Vertikaler Brenntest | 60 s, Typ A bei 2 mm | PASS | FAR 25.853 |
| Sauerstoffindex | 49% | ASTM D2863 |
Eine geschlossene, heiße Maschine und vier Stunden Trocknung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Düsentemperatur | 350 bis 380 °C |
| Betttemperatur | 120 bis 160 °C |
| Druckgeschwindigkeit | 20 bis 35 mm/s |
| Trocknung | 120 °C, mindestens 4 Stunden |
| Haftung | Magigoo HT auf Glas oder einer PEI-Platte |
| Filamentgewicht | Spule | Leergewicht |
|---|---|---|
| 200 bis 750 g | RS 200 GH2L PC | 243 g |
| 1000 g | RS 200 KDL PC | 256 g |
| 2000 g | RS300/15GHL PC | 618 g |
Präzisionsgefertigte Konsistenz.
Konsistente Drucke beginnen mit einer gleichmäßigen Filamentform. Wir überwachen Durchmesser und Rundheit während der Produktion kontinuierlich. Wenn das Filament in der Größe variiert oder sein rundes Profil verliert, wird der Materialfluss unregelmäßig. Dies führt zu Unterextrusion und schwachen Schichtverbindungen.
Unser Herstellungsprozess hält den Querschnitt über die gesamte Spule stabil. Ihr Drucker erhält ein gleichmäßiges Materialvolumen ohne Druckabfälle in der Düse. Sie erhalten bei jedem Auftrag eine vorhersehbare Extrusion, sodass Sie sich mit PEI Ultem 9085 auf Ihr Design konzentrieren können, nicht auf Ihr Material.
An der Quelle versiegelt. Niemals mit Wasser in Berührung gekommen.*
Im Gegensatz zu Herstellern, die Filament in einem Wasserbad kühlen, kommt unser Filament während der Produktion niemals mit Wasser in Berührung. Feuchtigkeit im Material erzeugt Blasen und schwächt die Schichtverbindung während des Drucks. Eine wasserfreie Produktion sorgt für eine konsistente und blasenfreie Extrusion.
Versiegelt und druckbereit.
Wir produzieren auf Bestellung. Jede Spule wird sofort nach der Extrusion vakuumversiegelt, sodass sie trocken bei Ihnen ankommt. Dieser Prozess hält jede Spule von PEI Ultem 9085 druckbereit direkt aus der Verpackung.
* Bei hoher Nachfrage und für einige Varianten kann die Produktion auf einer konventionellen wassergekühlten Linie erfolgen. Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn Sie Material benötigen, das mit unserem wasserfreien Verfahren hergestellt wurde.
Vakuumversiegelt an der Produktionslinie, bevor es die Maschine verlässt.
Präzision, die Sie verfolgen können. Vom Granulat zum Bauteil.
Wir produzieren jede Spule auf Bestellung in unserer eigenen Anlage. Dies ermöglicht uns eine direkte Überwachung, die bei Massenware fehlt. Ihre Spule stammt aus einer frischen, identifizierbaren Charge und nicht aus einem langfristigen Lagerbestand. Wir dokumentieren den Produktionsverlauf für jeden Durchlauf.
Dokumentiert, nicht nur versandt.
Wir führen die Produktionsprotokolle für jede von uns hergestellte Charge. Auf Anfrage verknüpfen wir ein Analysezertifikat und ein Technisches Datenblatt mit Ihrer spezifischen Charge. Sie erhalten klare Daten für Ihre Spule von PEI Ultem 9085.
Niederländische Ingenieurskunst für Bauteile, die die Zukunft definieren.
Bei 3D4M entwickeln und fertigen wir Hochleistungs-Thermoplastfilamente für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Halbleiterindustrie, Automobilindustrie, medizinische Forschung und industrielle Fertigung. Wir arbeiten mit Ingenieuren, Forschern und Herstellern zusammen, die Materialien benötigen, die über Standardvorgaben hinausgehen.
Unsere Ingenieurskunst beginnt bei den Maschinen selbst. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Extrusionslinien rund um unser patentiertes Extrusionsverfahren, wobei wir Materialexpertise mit intern entwickelter Technologie kombinieren. Für feuchtigkeitsempfindliche Polymere bietet unsere Luftkühlungstechnologie eine wasserfreie Kühloption, die es uns ermöglicht, den Produktionsprozess an das Material anzupassen.
Unsere Produktionsanlage basiert auf einem einzigen, kompromisslosen Prinzip: Kontrolle. Von unserer Extrusionstechnologie über die präzise Durchmesserüberwachung bis hin zur vakuumversiegelten Verpackung kontrollieren wir jede Phase, um konsistentes Filament mit Chargenrückverfolgbarkeit zu liefern.
Das Vertrauen globaler Marktführer
Wir unterstützen über 100 Universitäten und arbeiten mit globalen Branchenführern zusammen. So sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für fortschrittliche Forschungslabore und Hersteller weltweit geworden. Wir vereinen Materialexpertise und niederländische Ingenieurskunst, um ambitionierte Ideen in zuverlässige, hochleistungsfähige Bauteile zu verwandeln.
3D4M-Hauptsitz, Haarlem, Niederlande.
Validieren Sie dieses Material für Ihre Anwendung?
Der Schritt zu einem Hochleistungspolymer kann komplex sein. Sprechen Sie direkt mit einem unserer Materialingenieure über Ihr Drucker-Setup, Ihre Zielspezifikationen und die Materialleistung. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, Ihre Validierungsphase zu entschärfen.
Geben Sie Ihre Spezifikationen an. Wir starten Ihre Charge.
Erleben Sie die Vorteile von frisch extrudiertem, wasserfreiem Filament. Wählen Sie den gewünschten Durchmesser und das Spulengewicht im Bestellfeld aus, um unsere Produktion auf Bestellung zu starten. Wir versenden weltweit, vakuumversiegelt und bereit.
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