3D4M Engineering Performance

Luvocom® 3F PAHT 9825 NT Filament.

Ein Hochtemperatur-Polyamid, das etwa viermal länger als PA6 benötigt, um Feuchtigkeit aufzunehmen, und einen geringeren Sättigungswert aufweist. Das sorgt dafür, dass ein gedrucktes Bauteil maßhaltig bleibt, und es lässt sich auf einem offenen Drucker ohne Bauraumheizung verarbeiten. weiterlesen

  • Einfach zu druckendes Nylon
  • Für industrielle Anwendungen
  • Hohe Schlag- und Zugfestigkeit
Luvocom® 3F PAHT 9825 NT Filament, NT, 750 g, 1.75 mm
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Über dieses Material

Luvocom 3F PAHT 9825: ein Hochtemperatur-Nylon ohne die Nachteile von Nylon.

Luvocom 3F PAHT 9825 NT ist ein unverstärktes Hochtemperatur-Polyamid aus der LUVOCOM 3F Reihe. Es bildet den zugänglichen Einstieg in die Klasse der technischen Polymere: ein ernstzunehmendes Nylon für Endanwendungen, funktionsfähige Prototypen sowie Vorrichtungen, Werkzeuge und Halterungen, das sich dennoch auf einer herkömmlichen FFF-Maschine drucken lässt.

Der Grund, sich im Vergleich zu einem Standard-Nylon dafür zu entscheiden, ist Feuchtigkeit. Die Wasseraufnahme dauert etwa viermal so lange, bis die Sättigung im Vergleich zu unmodifiziertem PA6 erreicht ist, und sie sättigt auf einem niedrigeren Niveau. Das dazugehörige Datenblatt drückt die Konsequenz deutlich aus: geringer Einfluss von Feuchtigkeit und Temperatur auf die Maßhaltigkeit und die elektrischen Eigenschaften. Ein Nylon-Bauteil, das seine Maße hält, ist etwas anderes als eines, das sich verändert.

Mechanisch ist es für eine unverstärkte Type stark, und im ungekerbten Charpy-Versuch bricht es überhaupt nicht. Es druckt sich mit geringem Verzug und guter Schichthaftung und benötigt keinen beheizten Bauraum.

Dies ist die naturfarbene, unverstärkte Type. Falls Sie Kohlefaser-Steifigkeit oder eine flammwidrige Klassifizierung benötigen, sind dies eigenständige Typen innerhalb derselben Produktfamilie.

Luvocom® 3F PAHT 9825 NT Filament

Ein Funktionsbauteil, gedruckt aus Luvocom 3F PAHT 9825 NT.

Physikalische Eigenschaften
EigenschaftBedingungWertPrüfmethode
Relative Dichte 1,20 g/cm³ ISO 1183-3
Wasseraufnahme 23°C / 24h <0,3 % ISO 62
Schmelze-Massefließrate (MFR) 250°C / 2,16kg 3,6 g/10 min ISO 1133
Schmelze-Volumenfließrate (MVR) 250°C / 2,16kg 3,47 cm³/10 min ISO 1133
Verarbeitungsschwindung 0,3-0,5 % DIN 16742
Mechanische Eigenschaften
EigenschaftBedingungWertPrüfmethode
Zugfestigkeit trocken, @50 mm/min 85 MPa ISO 527
Dehnung bei Höchstkraft trocken, @50 mm/min 3,6 % ISO 527
E-Modul trocken, @1 mm/min 3,4 GPa ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit trocken NB ISO 179 1eU
Thermische Eigenschaften
EigenschaftBedingungWertPrüfmethode
Wärmeformbeständigkeit (HDT) HDT A 90 °C ISO 75
Dauergebrauchstemperatur 20.000 h 120 °C IEC 60216
Gebrauchstemperatur über die Lebensdauer max. 200 h 160 °C
Längenausdehnungskoeffizient 0,5 10ˉ⁵/K ISO 11359
Wärmeleitfähigkeit in der Ebene Hot-Disk 0,3 W/mK ISO 22007
Elektrische Eigenschaften
EigenschaftBedingungWertPrüfmethode
Isolationswiderstand Streifenelektrode R25 >10¹² Ω DIN IEC 60167
Oberflächenwiderstand ROB >10¹² Ω DIN IEC 60093
Druckeinstellungen & Datenblätter

Ein ernstzunehmendes Polyamid, das dennoch auf einem offenen Drucker läuft.

Diese Type lässt sich auf herkömmlichen FFF- und FDM-Systemen mit einer heißen Düse und einem warmen Druckbett, jedoch ohne beheizten Bauraum drucken. Die Schichthaftung ist gut und der Verzug für ein Polyamid gering, was der Hauptgrund für die Existenz dieser Type ist.

Trocknen Sie es zuerst.

Wie jedes Polyamid nimmt es Feuchtigkeit aus der Luft auf. Trocknen Sie das Filament daher bei 100 °C vier bis sechs Stunden lang oder bei 80 °C zwölf Stunden lang vor. Verschließen Sie die Spule zwischen den Druckaufträgen luftdicht und halten Sie sie trocken.

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Empfohlene Druckeinstellungen
ParameterWert
Düsentemperatur265 bis 290 °C
Betttemperaturüber 50 °C
Druckgeschwindigkeit40 bis 60 mm/s
HaftungMagigoo PA auf Glas oder einer PEI-Platte
Trocknung100 °C, 4 bis 6 Stunden oder 80 °C, 12 Stunden
Schichtdicke0,2 mm oder dicker
DüseVerschleißfest
Leergewicht der Spule
FilamentgewichtSpuleLeergewicht
500 bis 750 g RS 200 GH2L PC 243 g
1000 g RS 200 KDL PC 256 g
2300 g RS300/15GHL PC 618 g
Maße & Toleranz

Präzisionsgefertigte Konsistenz.

Konsistente Drucke beginnen mit einer gleichmäßigen Filamentform. Wir überwachen Durchmesser und Rundheit während der Produktion kontinuierlich. Wenn das Filament in der Größe variiert oder sein rundes Profil verliert, wird der Materialfluss unregelmäßig. Dies führt zu Unterextrusion und schwachen Schichtverbindungen.

Unser Herstellungsprozess hält den Querschnitt über die gesamte Spule stabil. Ihr Drucker erhält ein gleichmäßiges Materialvolumen ohne Druckabfälle in der Düse. Sie erhalten bei jedem Auftrag eine vorhersehbare Extrusion, sodass Sie sich mit Luvocom® 3F PAHT 9825 NT auf Ihr Design konzentrieren können, nicht auf Ihr Material.

1,75 mm Filament
±0.05mm
Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.
2,85 mm Filament
±0.10mm
Durchmessertoleranz, von Kante zu Kante über die Spule hinweg.
Beide Durchmesser
≥95%
Querschnittsrundheit über die Spule hinweg.
Der Produktionsprozess

An der Quelle versiegelt. Niemals mit Wasser in Berührung gekommen.*

Im Gegensatz zu Herstellern, die Filament in einem Wasserbad kühlen, kommt unser Filament während der Produktion niemals mit Wasser in Berührung. Feuchtigkeit im Material erzeugt Blasen und schwächt die Schichtverbindung während des Drucks. Eine wasserfreie Produktion sorgt für eine konsistente und blasenfreie Extrusion.

Versiegelt und druckbereit.
Wir produzieren auf Bestellung. Jede Spule wird sofort nach der Extrusion vakuumversiegelt, sodass sie trocken bei Ihnen ankommt. Dieser Prozess hält jede Spule von Luvocom® 3F PAHT 9825 NT druckbereit direkt aus der Verpackung.

* Bei hoher Nachfrage und für einige Varianten kann die Produktion auf einer konventionellen wassergekühlten Linie erfolgen. Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn Sie Material benötigen, das mit unserem wasserfreien Verfahren hergestellt wurde.

Vakuumversiegelte Filamentspule, direkt von der Extrusionslinie

Vakuumversiegelt an der Produktionslinie, bevor es die Maschine verlässt.

Rückverfolgbarkeit & Qualitätssicherung

Präzision, die Sie verfolgen können. Vom Granulat zum Bauteil.

Wir produzieren jede Spule auf Bestellung in unserer eigenen Anlage. Dies ermöglicht uns eine direkte Überwachung, die bei Massenware fehlt. Ihre Spule stammt aus einer frischen, identifizierbaren Charge und nicht aus einem langfristigen Lagerbestand. Wir dokumentieren den Produktionsverlauf für jeden Durchlauf.

Dokumentiert, nicht nur versandt.
Wir führen die Produktionsprotokolle für jede von uns hergestellte Charge. Auf Anfrage verknüpfen wir ein Analysezertifikat und ein Technisches Datenblatt mit Ihrer spezifischen Charge. Sie erhalten klare Daten für Ihre Spule von Luvocom® 3F PAHT 9825 NT.

Über 3D4M

Niederländische Ingenieurskunst für Bauteile, die die Zukunft definieren.

Bei 3D4M entwickeln und fertigen wir Hochleistungs-Thermoplastfilamente für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Halbleiterindustrie, Automobilindustrie, medizinische Forschung und industrielle Fertigung. Wir arbeiten mit Ingenieuren, Forschern und Herstellern zusammen, die Materialien benötigen, die über Standardvorgaben hinausgehen.

Unsere Ingenieurskunst beginnt bei den Maschinen selbst. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Extrusionslinien rund um unser patentiertes Extrusionsverfahren, wobei wir Materialexpertise mit intern entwickelter Technologie kombinieren. Für feuchtigkeitsempfindliche Polymere bietet unsere Luftkühlungstechnologie eine wasserfreie Kühloption, die es uns ermöglicht, den Produktionsprozess an das Material anzupassen.

Unsere Produktionsanlage basiert auf einem einzigen, kompromisslosen Prinzip: Kontrolle. Von unserer Extrusionstechnologie über die präzise Durchmesserüberwachung bis hin zur vakuumversiegelten Verpackung kontrollieren wir jede Phase, um konsistentes Filament mit Chargenrückverfolgbarkeit zu liefern.

Das Vertrauen globaler Marktführer
Wir unterstützen über 100 Universitäten und arbeiten mit globalen Branchenführern zusammen. So sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für fortschrittliche Forschungslabore und Hersteller weltweit geworden. Wir vereinen Materialexpertise und niederländische Ingenieurskunst, um ambitionierte Ideen in zuverlässige, hochleistungsfähige Bauteile zu verwandeln.

3D4M-Hauptsitz in Haarlem, Niederlande

3D4M-Hauptsitz, Haarlem, Niederlande.

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