PEKK-A-Filament.
Ein PEKK aus derselben Polymerfamilie wie PEEK, hergestellt aus einer amorphen Sorte, deren langsame Kristallisation eine bessere Z-Schichthaftung bewirkt. Einfacher zu drucken als PEEK und von Natur aus flammwidrig. weiterlesen
- Bessere Druckbarkeit als PEEK
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Von Natur aus schwer entflammbar (UL94 V-0)
Für kundenspezifische Spezifikationen, technische Validierung oder Mengenpreise. Sprechen Sie vor Ihrer Bestellung mit einem Ingenieur.
Frisch auf Bestellung produziert und in der Regel innerhalb von 3 Werktagen versandt.
PEKK-A: der leichter zu druckende Weg in die PAEK-Familie.
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23 ºC | 1.27 g/cm3 | ISO 1183 |
| Wasseraufnahme | 23 °C, 50% r. F., Gleichgewicht | 0.44% | ISO 62 |
| Wasseraufnahme | 23 ºC, RH50%, 24 h, 2 mm | 0.07% | ISO 62 |
| Wasseraufnahme | 23 °C, Wasserlagerung, Gleichgewicht | 1.07% | ISO 62 |
| Wasseraufnahme | 23 °C, Wasserlagerung, 24 h, 2 mm | 0.2% | ISO 62 |
| Schmelze-Volumenfließrate (MVR) | 380 ºC/1 kg | 6 cm3/10 min | ISO 1133 |
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Zug-E-Modul | 23 ºC, 1 mm/min | 2.9 GPa | ISO 527-1BA |
| Zugfestigkeit | Streckgrenze, 23 °C, 25 mm/min | 88 MPa | ISO 527-1BA |
| Streckdehnung | 23 ºC, 25 mm/min | 5.4% | ISO 527-1BA |
| Bruchdehnung | 23 ºC, 25 mm/min | > 80% | ISO 527-1BA |
| Zugfestigkeit | Streckgrenze, 125 °C, 25 mm/min | 53 MPa | ISO 527-1BA |
| Bruchdehnung | 125 ºC, 25 mm/min | > 100% | ISO 527-1BA |
| Druck-E-Modul | 23 ºC, 1 mm/min | 3.0 GPa | ISO 604 |
| Druckfestigkeit | 23 ºC, 5 mm/min | 108 MPa | ISO 604 |
| Biegemodul | 23 ºC | 3.0 GPa | ISO 178-93 |
| Biegefestigkeit | max., 23 °C | 128 MPa | ISO 178-93 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | 23 ºC | No Break | ISO 179/1eU |
| Charpy-Schlagzähigkeit (ungekerbt) | -30 ºC | No Break | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | 23 ºC | 5.5 kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit | -30 ºC | 5.0 kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Glasübergangstemperatur | 20 ºC/min | 158 ºC | DSC |
| Spezifische Wärmekapazität | 23 ºC | 1.0 J/(g K) | |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | 1.8 MPa | 139 ºC | ISO 75f |
| CLTE | Mittelwert, -100 °C bis Tg | 26.5 µm/m/K | DMA, tension |
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Durchschlagfestigkeit | 100 µm Dicke | 84 kV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrizitätszahl | 23 ºC, 1 MHz | 3.0 | IEC 60250 |
| Dielektrischer Verlustfaktor | 23 ºC, 1 kHz | 0.002 | IEC 60250 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 23 ºC | 1.0E+16 ohms•cm | ASTM D257 |
| Spezifischer Oberflächenwiderstand | 23 ºC | 1.0E+16 ohms | ASTM D257 |
| Eigenschaft | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Brandklasse | 0.8 mm | V-0 | UL 94 |
| Sauerstoffindex | 3.2 mm | 43% | ISO 4589-2 |
Einfacher als PEEK, was nicht dasselbe ist wie einfach.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Düsentemperatur | 350 bis 400 °C |
| Betttemperatur | 120 bis 160 °C |
| Druckgeschwindigkeit | 20 bis 40 mm/s |
| Haftung | Magigoo HT auf Kohlefaserplatte, PEI-Platte oder Glas |
| Trocknung | 120 °C, 6 bis 8 Stunden |
| Bauraumtemperatur | 70 bis 150 °C |
| Filamentgewicht | Spule | Leergewicht |
|---|---|---|
| 200 bis 750 g | RS 200 GH2L PC | 243 g |
| 1000 g | RS 200 KDL PC | 256 g |
| 2000 g | RS300/15GHL PC | 618 g |
Präzisionsgefertigte Konsistenz.
Konsistente Drucke beginnen mit einer gleichmäßigen Filamentform. Wir überwachen Durchmesser und Rundheit während der Produktion kontinuierlich. Wenn das Filament in der Größe variiert oder sein rundes Profil verliert, wird der Materialfluss unregelmäßig. Dies führt zu Unterextrusion und schwachen Schichtverbindungen.
Unser Herstellungsprozess hält den Querschnitt über die gesamte Spule stabil. Ihr Drucker erhält ein gleichmäßiges Materialvolumen ohne Druckabfälle in der Düse. Sie erhalten bei jedem Auftrag eine vorhersehbare Extrusion, sodass Sie sich mit PEKK-A-Filament auf Ihr Design konzentrieren können, nicht auf Ihr Material.
An der Quelle versiegelt. Niemals mit Wasser in Berührung gekommen.*
Im Gegensatz zu Herstellern, die Filament in einem Wasserbad kühlen, kommt unser Filament während der Produktion niemals mit Wasser in Berührung. Feuchtigkeit im Material erzeugt Blasen und schwächt die Schichtverbindung während des Drucks. Eine wasserfreie Produktion sorgt für eine konsistente und blasenfreie Extrusion.
Versiegelt und druckbereit.
Wir produzieren auf Bestellung. Jede Spule wird sofort nach der Extrusion vakuumversiegelt, sodass sie trocken bei Ihnen ankommt. Dieser Prozess hält jede Spule von PEKK-A-Filament druckbereit direkt aus der Verpackung.
* Bei hoher Nachfrage und für einige Varianten kann die Produktion auf einer konventionellen wassergekühlten Linie erfolgen. Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn Sie Material benötigen, das mit unserem wasserfreien Verfahren hergestellt wurde.
Vakuumversiegelt an der Produktionslinie, bevor es die Maschine verlässt.
Präzision, die Sie verfolgen können. Vom Granulat zum Bauteil.
Wir produzieren jede Spule auf Bestellung in unserer eigenen Anlage. Dies ermöglicht uns eine direkte Überwachung, die bei Massenware fehlt. Ihre Spule stammt aus einer frischen, identifizierbaren Charge und nicht aus einem langfristigen Lagerbestand. Wir dokumentieren den Produktionsverlauf für jeden Durchlauf.
Dokumentiert, nicht nur versandt.
Wir führen die Produktionsprotokolle für jede von uns hergestellte Charge. Auf Anfrage verknüpfen wir ein Analysezertifikat und ein Technisches Datenblatt mit Ihrer spezifischen Charge. Sie erhalten klare Daten für Ihre Spule von PEKK-A-Filament.
Niederländische Ingenieurskunst für Bauteile, die die Zukunft definieren.
Bei 3D4M entwickeln und fertigen wir Hochleistungs-Thermoplastfilamente für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Halbleiterindustrie, Automobilindustrie, medizinische Forschung und industrielle Fertigung. Wir arbeiten mit Ingenieuren, Forschern und Herstellern zusammen, die Materialien benötigen, die über Standardvorgaben hinausgehen.
Unsere Ingenieurskunst beginnt bei den Maschinen selbst. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Extrusionslinien rund um unser patentiertes Extrusionsverfahren, wobei wir Materialexpertise mit intern entwickelter Technologie kombinieren. Für feuchtigkeitsempfindliche Polymere bietet unsere Luftkühlungstechnologie eine wasserfreie Kühloption, die es uns ermöglicht, den Produktionsprozess an das Material anzupassen.
Unsere Produktionsanlage basiert auf einem einzigen, kompromisslosen Prinzip: Kontrolle. Von unserer Extrusionstechnologie über die präzise Durchmesserüberwachung bis hin zur vakuumversiegelten Verpackung kontrollieren wir jede Phase, um konsistentes Filament mit Chargenrückverfolgbarkeit zu liefern.
Das Vertrauen globaler Marktführer
Wir unterstützen über 100 Universitäten und arbeiten mit globalen Branchenführern zusammen. So sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für fortschrittliche Forschungslabore und Hersteller weltweit geworden. Wir vereinen Materialexpertise und niederländische Ingenieurskunst, um ambitionierte Ideen in zuverlässige, hochleistungsfähige Bauteile zu verwandeln.
3D4M-Hauptsitz, Haarlem, Niederlande.
Validieren Sie dieses Material für Ihre Anwendung?
Der Schritt zu einem Hochleistungspolymer kann komplex sein. Sprechen Sie direkt mit einem unserer Materialingenieure über Ihr Drucker-Setup, Ihre Zielspezifikationen und die Materialleistung. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, Ihre Validierungsphase zu entschärfen.
Geben Sie Ihre Spezifikationen an. Wir starten Ihre Charge.
Erleben Sie die Vorteile von frisch extrudiertem, wasserfreiem Filament. Wählen Sie den gewünschten Durchmesser und das Spulengewicht im Bestellfeld aus, um unsere Produktion auf Bestellung zu starten. Wir versenden weltweit, vakuumversiegelt und bereit.
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